Caratteristiche tecniche
Dimensioni
96 x 106 x 209 (h) cm
Peso netto
Kg 480
Pressione d’esercizio
6 bar
Tensione di alimentazione
380 V
Consumo aria litri x ciclo a 6 bar
24
Potenza assorbita
120 W
Produzione giornaliera paia
1600
PTP 3000/NA
Inchiodatacchi automatica elettronica a inchiodatura diretta.
Caratteristiche principali:
- Inchiodatura a cicli programmabili.
- Potente cilindro di inchiodatura adatto ad ogni tipo di materiale.
- Caricatore a 16 chiodi o 15 chiodi + vite diviso in 4 scomparti per l’utilizzo simultaneo di chiodi di lunghezze differenti convogliati nei blocchetti portachiodi; sistema per il cambio rapido della lunghezza di chiodi utilizzata.
- Dispositivo di regolazione altezza martelli.
- Sblocco automatico in caso di inceppamento chiodi (optional).
- Piantone mobile per la lavorazione degli stivali.
- Bloccaggio a cambio rapido.
- A richiesta la macchina è fornibile con posizione di lavoro nord/sud o est/ovest.
Caratteristiche tecniche
Dimensioni
80 x 60 x 210 (h) cm
Peso netto
Kg 280
Consumo aria litri x ciclo a 6 bar
24
Potenza assorbita
120 W
Produzione giornaliera paia
1600
PTP 3001
Inchiodatacchi pneumatiche con piantone mobile per la lavorazione uomo, donna e stivale. Posizione di lavoro nord/sud, est/ovest a richiesta.
Modelli disponibili e optional
PTP 3001 S MAN: Inchiodatura sequenziale e caricamento manuale 7 chiodi.
PTP 3001 S: Inchiodatura sequenziale e caricamento semiautomatico 7 chiodi.
PTP 3001 S AUT: Inchiodatura sequenziale e caricamento automatico 7 chiodi.
PTP 3001 MAN: Inchiodatura diretta e caricamento manuale 7 chiodi.
PTP 3001: Inchiodatura diretta e caricamento semiautomatico 7 chiodi.
PTP 3001 AUT: Inchiodatura diretta e caricamento automatico 7 chiodi.
Optional: vite su richiesta.
Caratteristiche tecniche
Dimensioni
115 x 115 x 210 (h) cm
Peso netto
Kg 630
Serbatoio olio
L 100
Consumo aria litri x ciclo a 6 bar
1,4
Potenza assorbita
120 W
Produzione giornaliera paia
1600
PTO 4000/NA
Le nuove mode di tacchi, esasperati per forme e altezze, comportano l’utilizzo (per sottopiedi e tacchi) di materiali molto più compatti, rigidi e resistenti rispetto al passato. Questi nuovi materiali richiedono che anche il processo di inchiodatura tacco sia aggiornato e volto a caratteristiche di maggior velocità, potenza e precisione di inserimento chiodi nel sottopiede/tacco.
La nostra esperienza di oltre 55 anni in macchine inchiodatacchi ci ha portato a una macchina con sistema di inchiodatura Oleodinamico che consente grande velocità, grande potenza ma al tempo stesso precisione nel processo di inchiodatura tacco.
Ecco quindi che è nata la nuova inchiodatacchi PTO 4000 NA (inchiodatura diretta) dotata di centralina oleodinamica con sistema di inchiodatura Oleodinamico.
La serie 4000 è inoltre dotata di una nuova elettronica con scheda a microprocessore di ultima tecnologia più affidabile e versatile rispetto al passato con sequenza di inchiodatura completamente programmabile e cicli macchina selezionabili dall’operatore; inoltre è presente una ricerca guasti automatica all’accensione della macchina.
Caratteristiche principali:
- Caricatore a 14 chiodi + 2 viti / 15 chiodi diviso in 6 scomparti.
- Piantone mobile per lavorazione stivale.
- Dispositivo di regolazione altezza martelli.
- Piantone a cambio rapido e bloccaggio universale per tacchi alti e piani.
- Sblocco automatico del blocchetto portachiodi in caso di inceppamento.
- Posizione di lavoro nord/sud o est/ovest a richiesta.
- Bloccaggio oleopneumatico con tenuta fino a 3000 Kg.
- Inchiodatura con 7 + 1 cilindri oleodinamici nella versione sequenziale / 1 grosso cilindro oleodinamico nella versione ad inchiodatura diretta.
Display a colori T7 touch screen con PLC di programmazione
La linea PLC T7 installato sulle macchine Brustia-Alfameccanica rappresenta una vera e propria rivoluzione del concetto di automazione INDUSTRIA 4.0 inglobando nella robustezza ed affidabilità del PLC industriale le potenzialità di interconnettività ed interfacciamento dei sistemi operativi del mondo PC.
L’utilizzo di questo strumento ci ha permesso, oltre che a migliorare le prestazioni elettroniche e meccaniche, di fornire una più semplice e facile gestione per l’operatore dei parametri di lavorazione.
Infatti, l’introduzione, la programmazione e la visualizzazione dei vari valori appare molto più immediata rispetto al un comune display e può essere eseguita da remoto, così come da remoto può avvenire lo scambio dati dalle fasi precedenti alle successive e l’assistenza hardware/software. È inoltre possibile scegliere la lingua di programmazione della macchina, eseguire un’autodiagnostica completa, consultare il manuale macchina, verificare la produttività giornaliera/periodica e totale e tante altre opzioni!
Ecco un esempio del display TOP 7
